现在气动隔膜泵已经被越来越多的人开始使用了，有不少的地方都开始使用隔膜泵，例如化学，喷涂，陶瓷和其他工厂。隔膜泵大致可分为两类，一类是电动隔膜泵，另一类是气动隔膜泵。但是，气动隔膜泵被用于许多应用中。因此将谈谈气动隔膜泵如何修复呢？
常见问题：
1.泵弱，抽速减慢。
这种现象一般有以下几种情况，一种是气压降低。首先看一下进气压力表的压力。压力值在4到7 kg之间。然后检查气源阀的打开位置。如果用电磁阀打开和关闭气源，请检查电磁阀的塑料阀是否损坏，导致塑料阀无法完全打开。第二个原因是消音器被阻塞，空气无法快速排出，从而导致抽气速度降低。第三，压缩空气中水或杂质过多。进入隔膜泵的阀门后，请阻塞空气入口，或堵塞阀芯。第四，由于阀芯的不断冲击，空气分配阀的上下端盖被损坏和泄漏。第五，泵内轴的四个密封环磨损并抽出气体。
2.流量减少。一般会出现一些情况：一种是入口和出口止回阀（塑料球）的磨损变小或有条状，大颗粒堵塞塑料球。如果当材料被抽吸时，排出口处的材料液体被补充，并且在排出时从材料入口压回材料。第二种膜片长时间拉伸和变形，这导致材料腔的体积变小。第三个是黑色，厚膜片坏了。驱动时，底部支架不移动。
3.泵不动。这种现象可能有几种情况。一是阀芯严重磨损和卡住。第二是底部支架衬套的磨损。此时应更换铜套。第三是中心轴两端的螺丝脱落。第四两个隔膜都破裂。第五隔膜泵倒置或放平。
4.材料中有杂质或油渍。这通常是由隔膜破裂引起的。
5.进出口材料泄漏。一种是未拧紧螺钉，第二种是球座变形或O形圈损坏，第三种是两端的泵壳都不倾斜到上孔位置，导致两者排出口或进料口不在同一平面上。