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PP气动隔膜泵隔膜片为什么容易坏?

时间:2014-08-31 10:08:53 点击:723
PP气动隔膜泵隔膜片容易坏的原因有以下方面: 1、由于气动隔膜泵体积一定,若进料不稳定,压力低,使进料补偿器的料位低于1.2m,稳压装置中的料位不正常,进料时泵内料浆分离形成空隙,造成缺料、打空泵,产生锤击或撞击甚至气蚀,使隔膜承受的变应力增大,频率增加,造成隔膜片疲劳损坏或击穿。 2、隔膜室空气没有排干净,气体的体积随着推进液压力的变化而变化,形成气锤,隔膜局部受力增大,将隔膜打破。 3、进料温度超过规定的100°c,加速隔膜老化,同时,料将中产生蒸汽中产生蒸汽泡,气体进入隔膜室或卸荷阀泄漏时,推进液压力降低,均造成隔膜受力不均,疲劳损坏。 4、进料中含有3-8mm石子儿或大块物料及浆料中固体质量百分比超过20%,引起卡阀,造成泵压力波动,或由于阀装配时,阀锥定位不准,引起刺阀,导致隔膜瞬间受力加大引起破裂。 5、隔膜室的进料和排料是通过探头检测控制杆位置信号控制的,若控制杆上的磁坏磁性弱,探头检测不到信号,不能及时补排油,导致隔膜单侧受力过大而破裂。
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